油田除砂旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)

（1） 水力旋流器直徑：水力旋流器直徑主要影響生產(chǎn)能力和分離粒度的大小。一般說來，生產(chǎn)能力和分離粒度隨著水力旋流器直徑大而大。

（2） 入料管直徑Di：入料口的大小對處理能力、分級粒度及分級效率均有一定影響。入料管直徑變大，分級粒度變粗，其直徑與旋流器直徑呈一定比例，Di=（0.2- 0.26）D。

（3） 錐體角度：變大錐角，分級粒度變粗，減小錐角，分級粒度變細。一般來說對細粒級物料分級，采用較小錐角的旋流器，通常取10～15°；粗粒級分級和濃縮用旋流器一般采用較大的錐角，通常在20～45°。水力旋流器內(nèi)的流體阻力隨著錐角的大而大。在同一進口壓力下，由于流體阻力變大，其生產(chǎn)能力要減小。分離粒度隨其錐角的變大而變大，總分離效率降低，而底流中混入的細顆粒較少。

（4） 溢流管直徑：變大溢流管直徑，溢流量變大，溢流粒度變粗，底流中細粒級減少，底流濃度增加。根據(jù)筒體直徑確定溢流管直徑，取值范圍Do=（0.2- 0.4）D，溢流管內(nèi)徑是影響水力旋流器性能的一個重要的尺寸，它的變化會影響到水力旋流器所有的工藝指標。當進口壓力不變，在一定范圍內(nèi)，旋流器的生產(chǎn)能力近似正比于溢流管直徑。

（5）溢流管插入深度：溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器內(nèi)部一節(jié)長度，指的是溢流管底部到旋流器頂蓋的距離。減小溢流管插入深度，分級粒度變細；變大溢流管插入深度，分級粒度變粗；通常溢流管插入深度h=（0.3-0.7）D。

（6） 溢流管壁厚：研究表明：溢流管壁厚增加，可以在某種程度上提高旋流器的分離效率，并降低其內(nèi)部能量損失，而且還能提高水力旋流器的生產(chǎn)能力。

（7） 進料口斷面尺寸：進料口的形狀和尺寸對其生產(chǎn)能力、分離效率等工業(yè)指標有重要的影響。進料口的作用主要是將作直線運動的液流在柱段進口處轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運動。進料口按照截面形狀可以分為圓形和矩形兩種。

（8） 底流口直徑(d)：底流口直徑變大，分級粒度變細，底流口直徑減小，分級粒度變粗。根據(jù)旋流器直徑確定底流口直徑，取值范圍d= （0.15- 0.25）D，底流口是旋流器中易磨損的部位。底流口直徑的變大，會使水力旋流器的生產(chǎn)能力相應(yīng)的變大，但其影響比進料口尺寸及溢流管直徑的影響相對來說小一些。

（9） 內(nèi)表面粗糙度及裝配精度：水力旋流器的內(nèi)表面粗糙度及裝配精度對其生產(chǎn)能力、分離效率等性能參數(shù)的影響較小，但是在生產(chǎn)實踐及研究發(fā)現(xiàn)，水力旋流器的內(nèi)表面內(nèi)襯鑫海耐磨橡膠，耐磨防腐，比較光滑，將會變大流動阻力，同時分離效率也有所增加，同時采用較粗糙內(nèi)壁的水力旋流器，其流動阻力將會降低，同時底流量變大。

（10） 進料粘度：分離粒徑和進料粘度的平方根成正比，亦即進料粘度的增加會導(dǎo)致分離粒徑的變大。水力旋流器的生產(chǎn)能力和分流比也會隨著粘度的提高而增加。

（11） 錐比：錐比是底流口直徑和溢流口直徑之比，是設(shè)計旋流器的主要參數(shù)，也是操作調(diào)整分級指標的重要因素。錐比大，分級粒度小，錐比小，分級粒度大；錐比取值范圍在0.35～0.65），由于溢流口直徑是不可調(diào)參數(shù)，所以在生產(chǎn)中主要通過更換不同的底流口來選擇適宜的錐比。

操作參數(shù)

（1） 入料壓力：入料壓力是旋流器工作的重要參數(shù)。提高入料壓力，可以變大礦漿流速，物料所受離心力變大，可以提高分級效率和底流濃度，但通過大壓力來降低分級粒度收效甚微，動能消耗卻大幅度增加，旋流器整體特別是底流嘴磨損更加嚴重。處理粗物料時采用低壓力（0.05～0.1MPa） 操作，處理細粒及泥質(zhì)物料時采用高壓力 （0.1～0.3MPa） 操作。

（2） 入料量：變大入料量，分級粒度變粗，減小入料量，分級粒度變細。

（3） 濃度：當旋流器尺寸和壓力一定時，入料濃度對溢流粒度及分級效率有重要影響。入料濃度高，流體的粘滯阻力增加，分級粒度變粗，分級效率降低。實踐表明，分級粒度為0.074mm時，入料濃度以10%～20%為宜。

（4） 入料粒度：入料粒度的變化會明顯地影響水力旋流器的分級效果。在其它參數(shù)不變時，入料中小于分級粒度的物料含量少時，則底流中的細粒含量少，濃度高，而溢流中的粗顆粒含量增加，旋流器的分級效率下降；當入料中接近分級粒度的物料多時，則底流中的細粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分級效果下降